EVA製品が色褪せる4つの理由！

色褪せに影響を与える要因は何ですかEVA製品? EVA製品のこのような問題を非常に心配されている方も多いと思います。実際、EVAは現在、中核素材として家庭生活の中に登場しています。装飾プロジェクトでは遮音材、床材、緩衝材などとして使われることが多いです。 EVA素材は、優れた耐震性、防水性、制電性など、カーペットとして多くの利点があります。そこで今日、東陽宜榮荷物はプラスチックEVA製品の色あせの4つの主な理由を要約します。

EVAプラスチック製品の色褪せに影響を与える要因。プラスチック着色製品の退色は、使用する樹脂の特性のほか、顔料や染料の耐光性、耐酸素性、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性などが関係します。マスターバッチを製造する際には、プラスチック製品の加工条件や使用条件に応じて、必要な顔料、染料、界面活性剤、分散剤、キャリア樹脂、老化防止添加剤などの上記特性を総合的に評価して選択する必要があります。

EVA製品の色褪せの主な理由は次の4つです。

1.耐酸性・耐アルカリ性 着色プラスチック製品の退色は、着色剤の耐薬品性（耐酸性・耐アルカリ性、耐酸化・還元性）に関係します。

たとえば、モリブデンクロムレッドは希酸には強いですがアルカリには弱く、カドミウムイエローは耐酸性がありません。これら 2 つの顔料とフェノール樹脂は、一部の着色剤に対して強い還元作用を持ち、着色剤の耐熱性や耐候性に重大な影響を及ぼし、退色を引き起こします。

2. 抗酸化作用 一部の有機顔料は、高分子の分解などにより酸化すると徐々に退色します。

このプロセスは、加工中の高温酸化と、強力な酸化剤（クロムイエローのクロム酸塩など）に遭遇した場合の酸化です。カラーレーキ、アゾ顔料、クロムイエローを混ぜると赤色が徐々に退色していきます。

3. 耐熱顔料の熱安定性とは、加工温度における顔料の熱重量損失、変色、退色の程度を指します。

無機顔料は金属酸化物と金属塩で構成されており、熱安定性が高く、耐熱性に優れています。しかし、有機化合物の顔料は、特定の温度で分子構造の変化や少量の分解を起こします。特にPP、PA、PET製品の場合、加工温度は280℃以上になります。着色剤を選択する際には、顔料の耐熱性に注意する必要がありますが、顔料の耐熱時間も考慮する必要があり、通常は 4 ～ 10 時間必要です。

4. 耐光性 着色剤の耐光性は製品の退色に直接影響します。

強い光にさらされる屋外製品では、使用する着色剤の耐光性（耐日照性）レベルの要件が重要な指標となります。耐光性が低いと使用中に色褪せが早くなります。耐候性製品の場合は耐光性レベル 6 以上、できればレベル 7 または 8 を選択し、屋内製品の場合はレベル 4 または 5 を選択してください。キャリア樹脂の耐光性も色の変化に大きく影響します。樹脂は紫外線を照射されると分子構造が変化し、退色します。マスターバッチに紫外線吸収剤などの光安定剤を添加すると、着色剤や着色プラスチック製品の耐光性を向上させることができます。

EVA プラスチック製品の色褪せの主な 4 つの理由をここで共有します。上記の点に注意することで、EVA製品の色褪せなどの悪影響を回避できます。 EVA素材の利点により、現在では日常生活でますます広く使用されています。